Цифровая трансформация производства напитков: от бумажных журналов к прозрачной ERP

Для масштабирования бизнеса и повышения прибыльности руководству необходимо иметь доступ к актуальной информации о себестоимости продукции в реальном времени. Когда учёт складских запасов и закупок осуществляется на бумаге или в разрозненных таблицах, а существующая учётная система предоставляет данные с задержкой в месяц, принимать эффективные управленческие решения становится затруднительно.

В данном кейсе рассказываем, как мы начали масштабный переход крупного производственного предприятия на современную ERP-систему, создав “единую точку правды” для всех подразделений.

Клиент

Один из крупнейших производителей напитков. Компания работает на рынке более нескольких десятков лет, а объём производства составляет миллионы бутылок в год.

Срок реализации проекта

Глобальная перестройка IT-архитектуры предприятия — от оцифровки первичного складского учёта до внедрения сквозной аналитики — разбита на четыре ключевых этапа. Учитывая масштаб интеграций и необходимость перестраивать ключевые процессы без остановки реального производства, запланированные 20 месяцев на весь цикл — это амбициозные и крайне сжатые сроки. За первые 6 месяцев мы успешно завершили первый этап, и сейчас проект находится в стадии активного развития и реализации следующих этапов.

Проблема

Исторически в компании сформировался пробел в автоматизации ключевых бизнес-процессов. Поскольку именно базовые складские и закупочные операции являются фундаментом для всей последующей производственной цепочки, их непрозрачность на начальном этапе приводила к торможению и искажению данных во всей компании:

Ручной учёт.
Основные процессы складского учёта (сырьё и материалы), закупок и частично производства фиксируются на бумаге, в журналах и Excel-таблицах.
Отсутствие реальной себестоимости.
Из-за рассинхронизации данных у топ-менеджмента может отсутствовать достоверная информация о реальной производственной себестоимости каждой единицы продукции.
Слепые зоны в аналитике.
Существующая система (“1С”) функционирует с отложенным пост-анализом (данные могут поступать с опозданием более чем на месяц) и без должной детализации. Это может лишать собственника возможности оперативно влиять на финансовый результат и понимать, какую продукцию и через какие каналы выгоднее реализовывать.
Потеря контроля над товарно-материальными ценностями (ТМЦ).
Заявки на закупку (например, спецодежды или инвентаря) могут теряться, а товары могут оставаться на складе невостребованными из-за трудностей в отслеживании материально ответственных лиц и инициаторов заказа.

Задача

Фундаментом цифровой трансформации предприятия стал первый этап проекта, в рамках которого перед нашими специалистами стояли следующие комплексные задачи:

Обеспечить прозрачность и создать “единую точку правды” через консолидацию данных в единой IT-системе.
Автоматизировать бизнес-процессы склада и закупок, избавив сотрудников от рутинных ручных операций.
Сформировать надёжную информационную базу по производству, номенклатуре и контрагентам для углубленного анализа финансовых результатов и расчёта полной себестоимости в разрезе SKU (Stock Keeping Unit — единица складского учёта) на втором этапе проекта.

Решение

Мы предложили и реализовали внедрение системы на базе Odoo ERP. В рамках первого этапа было сделано следующее:

Оцифровка склада сырья и материалов.
Полностью автоматизирован процесс приёма, хранения и списания ТМЦ. Внедрены электронные заявки и система отслеживания материально ответственных лиц.
Автоматизация закупок.
Все заявки на закупки переведены в электронный вид. Теперь процесс прозрачен на каждом этапе — от потребности до поступления товара на склад.
Интеграция производственных данных.
В систему Odoo была загружена и структурирована вся база контрагентов и производственная номенклатура из старой системы. Хотя прямая автоматизация производственных линий запланирована на следующие этапы, этот шаг позволил связать склад с производством.
Запуск в промышленную эксплуатацию.
Проведено обучение пользователей работе с системой, система переведена в рабочий режим, оказывается техническая поддержка.

Дальнейшие планы по развитию проекта

Мы не останавливаемся на достигнутом и продолжаем работать с Заказчиком над полной цифровизацией бизнеса. В ближайших планах:

Управленческая отчётность (текущий этап).
Автоматизация расчёта полной производственной себестоимости продукции в различных разрезах (SKU, контрагенты, регионы), консолидация доходов/расходов и внедрение управленческого отчёта о прибылях и убытках.
Планирование и план-факт.
Создание системы автоматического планирования поставок, отгрузок и производства, а также контроль выполнения планов в реальном времени.
Продажи и логистика.
Полная автоматизация сбытовых и логистических процессов, глубокая интеграция с внешними системами и вывод устаревшей “1С Производство” из эксплуатации.
Внедрение передовых технологий (в перспективе).
Внедрение систем продвинутой бизнес-аналитики (BI) и специализированных инструментов (QuAnt PDM/DM). Также в планах использование искусственного интеллекта (AI), машинного обучения (ML) и больших языковых моделей (LLM) для решения сложных аналитических задач.

Технологии

Odoo ERP

Python

JavaScript

PostgreSQL

Выгоды для Заказчика

Несмотря на то, что проект является лишь первым шагом в глобальной трансформации IT-ландшафта компании, Заказчик уже получил ощутимые бизнес-выгоды:

Тотальный контроль ТМЦ и прозрачность.
Исключены ситуации с “потерянными” заказами. Руководство склада и менеджмент чётко видят, кто, что и когда заказал, кто является ответственным лицом и какова оборачиваемость конкретных позиций на складе.
Снижение нагрузки на бухгалтерию.
Значительно облегчён бухгалтерский учёт благодаря отказу от бумажных документов, дублирующих записей и сверки разрозненных таблиц. Первичная информация теперь зарождается и хранится в единой системе.
Подготовлен фундамент для управления прибылью.
Самый главный стратегический итог первого этапа — собрана чистая, оцифрованная база данных по складу и закупкам. Это позволило бесшовно перейти ко второму этапу проекта (разработка комплексной управленческой отчётности), по итогам которого собственник получит инструмент для контроля реальной себестоимости и достижения целевой чистой прибыли с каждой единицы продукции.