Как снизить человеческий фактор на конвейере с помощью MES и PLM

Как перевести конвейерное производство грузовиков из "ручного режима" в полностью контролируемую цифровую среду? Разбираем кейс внедрения MES-системы Siemens Opcenter ExDs в связке с Teamcenter и SAP. Узнайте, как автоматизация планирования и контроля сборочных операций помогла глобальному производителю исключить человеческий фактор, минимизировать простои и создать электронный паспорт для каждого автомобиля.

Заказчик

Компания-производитель грузовых автомобилей, которые эксплуатируются более чем в 80 странах мира. За более 50 лет существования компании было выпущено более 2,25 млн автомобилей и около 2,85 млн двигателей.

Проблема

У Заказчика автоматизированы процессы конструкторской и технологической подготовки производства, внедрена ERP-система, но конвейерное производство работает "в ручном режиме":

заказы передаются в производство на бумажном носителе;
нет детального пооперационного планирования производства;
нет оперативного реагирования на изменение спецификации изделия;
нет требований по производственной номенклатуре;
нет отслеживания производственных мощностей;
нет контроля качества каждой сборочной операции и качества готового изделия в целом.

Задачи:

Вести планирование производства на основании поступивших заказов.
Обеспечить персонал и оборудование информацией, необходимой для начала процесса производства, на основании технологического процесса в электронном виде.
Вести сбор информации о производственном процессе на основе измерений датчиков, показаний оборудования, действий персонала.
Обеспечить контроль параметров качества выпускаемой продукции.
Выявлять и анализировать причины и источники брака, обеспечить прозрачную трассировку от готового изделия до исполнителя конкретной сборочной операции, детали, установленной на изделие, её изготовителя и поставщика.
Обеспечить поддержку отраслевых стандартов и юридических требований к выпускаемой продукции.

Решение

Для решения потребностей Заказчика была выбрана MES-система Siemens Opcenter ExDs. Система интегрирована с PLM-системой Siemens Teamcenter, ERP-системой SAP. Система интегрирована с оборудованием, установленным на конвейере, контролирует и записывает параметры его работы.

Технологии

Siemens Opcenter ExDs

Siemens Teamcenter

SAP

Результат

Передача заказов в производство происходит с учетом загрузки оборудования и, как следствие, минимизируются простои.
Каждый рабочий на конвейере в каждый момент времени знает, какие операции необходимо выполнить для сборки поступившего заказа - минимизируются трудозатраты.
Невозможно установить “неправильную” деталь, как и забыть установить нужную: система не позволит линии двигаться дальше, если не выполнены все операции - снижение человеческого фактора.
По каждому готовому изделию формируется электронный паспорт, включающий точный перечень установленных деталей, их производителей, проведенных сборочных операций и их параметров (например, усилия закручивания гаек), таким образом, сервисная история начинается с производства.
Достигнуто точное прогнозирование графика выпуска изделий, как результат - повышено качество управления производством в целом.
Построена прозрачная система управления производственным процессом.
Повышено качество продукции.